色粉著色有哪些特點(diǎn)呢？讓我們一起來看看

粉著色添加適量粉狀助劑對塑料粒子進(jìn)行著色的方法，又稱干法著色。

其優(yōu)點(diǎn)是散性好、成本低，可小批量操作。由于它省卻了其它著色劑，如色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗，因而成本低，買賣雙方不受量的限制。

制造色母不可能做1~2kg，但色粉可以根據(jù)需要任意指定質(zhì)量，配制十分方便。使用色粉著色，與其它造粒著色相比，加工的樹脂少經(jīng)歷一次降解過程，有利于減少塑料制品的老化，增加其使用壽命。

但最大缺點(diǎn)是顏料在運(yùn)輸、倉儲、稱量、混和過程中會飛揚(yáng)，產(chǎn)生污染，嚴(yán)重影響工作環(huán)境。隨著環(huán)保、企業(yè)ISO9000指標(biāo)等要求，色粉著色越來越受到局限，但對于特殊效果的著色，采用色粉直接混合著色具有一些色母著色達(dá)不到的效果。

舉例來說:一些耐熱性差、怕剪切的顏料粉制成色母，由于其承受高溫的時間長，而在色母加工設(shè)備中受剪切作用的時間長，著色效果會明顯減弱，如珠光色粉、瑩光粉、夜光粉。

用珠光色粉制成色母再著色塑料，比直接用珠光粉混入塑料著色，其珠光效果要減弱10%左右，且注塑產(chǎn)品還容易產(chǎn)生流線狀疤痕和接縫。

我們在制造這類色母時，均采取相應(yīng)措施，盡可能地減少色母在加工過程中受熱的溫度、時間及受剪切的程度（不用雙螺桿造粒機(jī)，而用單螺桿造粒機(jī)等）干法著色另一個令用戶頭疼的問題是擠出機(jī)的料斗不易清洗。

用以著色的色粉在白油等濕潤劑的作用下，沾附上料筒內(nèi)壁（乃至螺桿上）。當(dāng)需要換料時，清洗料筒便成了現(xiàn)場操作工的難題，費(fèi)時費(fèi)料，事倍功半，而使用色母著色就沒有這個問題。

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